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复合材料成型控温方案
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复合材料成型控温方案

方案概述

玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的树脂基复合材料其突出特点是构件在成型过程中,需要加热、加压和抽真空等工艺条件,材料成型和构件成型同时完成,其形位精度主要依靠相应的模具和工装来保证。市场对先进复合材料产品质量、性能、成本、周期等要求的不断提高,促进了先进复合材料工艺技术及其模具和工装技术不断创新发展。
模压成型温度控制的过程主要包括两个方面,一是对模压料预热,二是模压成型温度控制。在压制前,需要将模压料预热,去除水分和其它挥发份,可以提高固化速率,缩短压制周期;增进制品固化的均匀性,提高制品的物理机械性能,提高模压料的流动性。模压过程中,温度控制的作用主要包括升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。

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复合材料专用模温机

复合材料专用模温机采用PLC触摸屏控制系统,能实现阶段性控温,并且能自动切换冷油和热油系统,加热采用可控硅比例调节控制,冷却采用比例阀自动降温控制,系统带吹气回油功能。其中模具温度显示,可以进行模具温度的采集、储存、下载功能,对试验、研发新材料工艺具有重要的作用。


设计思路

整套系统为电加热设备,以电为热源、导热油为热载体,利用高温循环泵强制循环,将热能输送到用户模具进行换热后,继而返回重新继续加热的直流式循环加热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度快速升高,从而达到加热恒温的工艺要求。
复合材料专用模温机采用西门子PLC触摸屏控制系统,能实时显示加热冷却系统动态流程图,用于设备温度、压力、时间、升温速率等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及温度曲线、运转状态(包括各阀体的通断情况)、帮助菜单、具备故障信息显示,实现阶段性温度控制、远程控制,可方便客户自行设定并操作(系统带配方功能)。



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工艺流程诊断

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温度控制系统设计

通过理论计算,结合实际情况设计方案,给出经济合理、最优化的温控解决方案。

温控设备开发

根据确定的方案,对设备控制 程序、图纸定向设计,充分考虑扩展匹配性。

定制生产

严格控制原材料品检、生产工艺管控、出厂试验检验,满足高精度控温需求。

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